溢流型球磨機
溢流型球磨機產品簡介
溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。球磨機按照排礦方式不同而分為格子型球磨機和溢流型球磨機,是選礦廠采用最普通的磨礦機。錐型球磨機因其生產率低,襯板類型多和檢修困難而被淘汰,只在個別舊選礦廠仍有沿用。
工作原理
主軸承是溢流型球磨機的一個關鍵部件,必須充分重視其潤滑,一般采用稀油集中循環潤滑,油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中,然后排到軸承底部的排油管道,再流回油箱。對中、小型球磨機,則有采用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置,以保證潤滑的可靠性。
溢流型球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上,兩個中空軸對頸中,有一個可以在主軸承上軸向伸縮,另一個是固定的。由于球磨機的齒輪傳動會產生向力,在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩,凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度,從而防止發生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩,其長度大于軸瓦長度給5-25mm,當筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時,可以在一定范圍內自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。
中空軸頸內裝有錐形襯套和軸承襯套,中空軸頸與內套之間配合要求嚴密,并加以必要的密封。為了使球磨機內礦漿面有一定的傾斜度,排料端中空軸頸的內直徑稍大于給料端中空軸頸的內徑。 中空軸頸的內表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片,給礦端中空軸頸內的順向螺旋葉片用以運輸物料;排料端中空軸頸內的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 傳動大齒圈固定于排礦端的筒體上,與小齒輪嚙合,電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。
磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑,造成磨礦機內礦漿面向排料端有一定傾斜度。當礦漿面高度高于排料口內徑最低母線時,礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦,排料速度慢,故礦料在機內滯留時間長,介質的有效作用也較低,因此溢流型球磨機過磨嚴重,處理量也比同樣規格的格子型低。一般適用于細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。
產品特點
國內球磨機的傳動方式根據磨機規格不同有如下幾種: (1)同步電動機傳動。大型球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪,小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉動。優點是傳動效率高、占地面積小、維修方便和改善電網的功率因數,但同步電動機售價較高,而且需直流電源。 (2)異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機采用異步傳動,齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是異步電動機價格便宜,但多用了一大套大型減速器。 (3)異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪,大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低,占地面積大,維修復雜。
注意事項
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
技術參數
技術參數:
型號規格
| 筒體 轉速 (r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 參考重量 (t) |
Φ900×2100 | 38 | 1.5 | ≤15 | 0.075-0.89 | 0.5-2 | 15 | 3.9 |
Φ900×2400 | 38 | 1.8 | ≤15 | 0.075-0.89 | 0.7-2.8 | 18.5 | 4.5 |
Φ900×3000 | 38 | 2.51 | ≤15 | 0.075-0.89 | 0.8-3.5 | 22 | 5.0 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤20 | 0.074-0.4 | 0.9-4.8 | 30 | 9.2 |
Φ1200×2800 | 32 | 4.0 | ≤20 | 0.074-0.4 | 1.0-5.0 | 30 | 9.5 |
Φ1200×3000 | 32 | 4.5 | ≤20 | 0.074-0.4 | 1.2-5.6 | 37 | 11.5 |
Φ1200×4500 | 30 | 5.5 | ≤20 | 0.074-0.4 | 1.5-6.0 | 55 | 13.6 |
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